(FFG)CZXY-922 အရောင် ၃ မျိုး ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် လွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ခေါက်ခြင်း၊ ကော်ကပ်ခြင်း၊ PP ကြိုးတပ်သေတ္တာ ထုတ်လုပ်သည့် လိုင်း (ကြွေလိပ်နှင့် ဆရာဝန်ဓား)

၁) ကတ်ထူပြားမှထုပ်ပိုးထားသောကတ်ထူပြားသေတ္တာများအထိ၊ ၎င်းကို တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ မင်ပုံနှိပ်စက်များ၊ အလိုအလျောက်သေတ္တာကော်စက်များနှင့် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ပေါင်းစပ်ထားသည်။

၂) ရှေ့အနားနှစ်ထပ် ဖောင်းကြွဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ကတ်ထူပြားသည် စက္ကူနှင့် ပိုမိုချောမွေ့စွာ ကပ်ငြိနိုင်သောကြောင့် ပုံနှိပ်ဌာနသို့ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည့် servo ဦးဆောင်အနားလည်း ဖြစ်ပါသည်။

၃) ကတ်ထူပြားသည် ဦးစွာ အပေါ်သို့တက်ပြီးနောက် ကတ်ထူပြားကိုစုဆောင်းရန် အောက်သို့ကျဆင်းပြီးနောက် လည်ပတ်နေသောခက်ရင်းဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် ထုပ်ပိုးမှုအပိုင်းသို့ ပို့ဆောင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုရှိသည်။ ပထမတစ်ခုမှာ ကျဆင်းနေသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်ကတ်ထူပြားများအတွက်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယတစ်ခုမှာ die-cutting သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ထားသောကတ်ထူပြားပါသည့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ကတ်ထူပြားများအတွက် ကတ်ထူပြားပိတ်ဆို့မှုမဖြစ်စေပါ။ ၎င်းသည် အပေါက်ပါသောသေတ္တာများအတွက်သာမက ပုံစံအမျိုးမျိုးရှိသောသေတ္တာများနှင့် အပေါက်ဖောက်ထားသောသေတ္တာများအတွက်ပါ သင့်လျော်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်များတွင် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချနိုင်သည်။

၄) ကန့်သတ်ချက်အားလုံးကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသောကြောင့် အော်ဒါပြောင်းခြင်းကို မြန်ဆန်စေပါသည်။

၅) ရိုးရာခွဲထုတ်ပုံနှိပ်စက်များနှင့် သေတ္တာကော်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တစ်နေ့လျှင် လူလုပ်အား ၂-၄ ဦး သက်သာစေပြီး စက်ရုံကုန်ကျစရိတ်များစွာကို သက်သာစေပါသည်။

၆) ထိရောက်မှု အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာပြီး တစ်မိနစ်လျှင် ကတ်ထူပုံး ၃၀၀-၄၀၀ ရရှိကာ တစ်နေ့လျှင် ကတ်ထူပုံး ၁၀၀၀၀၀ ပြီးစီးအောင် ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် အထူးသဖြင့် မှာယူမှုကြီးများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျ

ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်အချက်အလက်များ

ဖော်ပြချက် ၁

ပုံနှိပ်စက် ဦးဆောင်မှု

Servo ဦးဆောင်အစွန်းထိန်းချုပ်မှု၊ အလိုအလျောက်အရွယ်အစားချိန်ညှိမှု

ဦးဆောင်အနားနှစ်ထပ်လေမှုတ်စက်

ရှေ့အနားနှစ်ထပ်လေမှုတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ကတ်ထူပြားသည် စက္ကူနှင့် ပိုမိုချောမွေ့စွာ ကပ်ငြိနိုင်သောကြောင့် ပုံနှိပ်ဌာနသို့ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးသည့် servo ဦးဆောင်အနားတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ယူနစ်

ဖုန်စုပ်လွှဲပြောင်းမှု မြန်နှုန်းမြင့် ပုံနှိပ်စက် (ဆရာဝန်ဓားပါ ကြွေရိုလာ) ပုံနှိပ်စက်

အထက်ဖော်ပြပါပုံမှာ ကြွေလိပ်နှင့် တွဲဖက်ထားသော ဆရာဝန်ဓားသွားဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ အောက်ပါပုံမှာ ကတ်ထူပြားကို သယ်ဆောင်ရာတွင်လည်း တာဝန်ရှိသော ဘူးခွံများဖြစ်သည်။ ကတ်ထူပြားကို သယ်ဆောင်သည့် ဘူးခွံများ၏ အားသာချက်များကို ရှင်းပြပြီးဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပုံနှိပ်အဖွဲ့တွင် လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုလည်း ရှိပြီး ကတ်ထူပြား၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ဘူးခွံများနှင့် ကပ်စေပြီး ကတ်ထူပြားတစ်ခုလုံးကို ဘယ်နှင့်ညာ ဦးတည်ချက်များဖြင့် ပုံနှိပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သာမန်ပုံနှိပ်စက်များ မရရှိနိုင်သောအရာဖြစ်သည်။ ညာဘက်ပုံရှိ ကတ်ထူပြားမှ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို ပုံနှိပ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း မြင်တွေ့နိုင်သောကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော ကတ်ထူပြားကို ပုံနှိပ်ရန် အပြည့်အဝစုပ်ယူသည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ပုံနှိပ်အဖွဲ့တစ်ခု လိုအပ်ပြီး အဖွဲ့တစ်ခုစီတွင် servo ချိန်ညှိထားသော ဘူးခွံဖွဲ့စည်းပုံ လိုအပ်ပါသည်။

ကြွေထည်နဲ့ ဆရာဝန်ဓားရဲ့ဖွဲ့စည်းပုံကို ထပ်ရှင်းပြပါရစေ။ ဖုန်စုပ်စက်တွေမှာ ကြွေထည်နဲ့ ဆရာဝန်ဓား တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ဇိမ်ခံကားတွေမှာ ဇိမ်ခံအတွင်းခန်းတွေ အမြဲရှိသလိုပဲ ကြွေထည်နဲ့ ဆရာဝန်ဓားတွေကိုလည်း ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းအောင် အသုံးပြုကြလို့ပါ။

အပေါက်ယူနစ်

သာမန်ပုံနှိပ်စက်များတွင် ဝါယာကြိုးဖိဘီးနှစ်တန်း၊ ကြိုတင်ဖိခြင်းတစ်စုံနှင့် အစိုင်အခဲဖိခြင်းတစ်စုံပါရှိသည်။ လေဟာနယ်လွှဲပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဝါယာကြိုးဖိဘီးသုံးတန်း၊ ကြိုတင်ဖိခြင်းနှစ်စုံနှင့် အစိုင်အခဲဖိခြင်းတစ်စုံပါရှိသည်။ ဝါယာကြိုးဖိဘီးသုံးတန်းဒီဇိုင်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကတ်ထူပြားကို ပိုမိုညီညာစွာဖိသိပ်စေသည်။ ကြိုတင်ဖိခြင်းအရေအတွက်တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ထူထဲသောကတ်ထူပြား သို့မဟုတ် အလေးချိန်များသောပစ္စည်းများတွင် ဝါယာကြိုးပေါက်ကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ထိရောက်စွာလျှော့ချနိုင်သည်။ ဖိသိပ်ဘီးသည် ကြိုတင်ဖိခြင်းနှစ်ကြိမ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးပုံသွင်းခြင်းကို ဖြတ်သန်းပြီး ရှင်းလင်းသောချိုင့်ခွက်နှင့် တိကျသောခေါက်ခြင်းကို သေချာစေပြီး နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတိကျမှုကို ± 0.5 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး သာမန်ပုံနှိပ်စက်များ၏ ± 1 မီလီမီတာအမှားအယွင်းအပိုင်းအခြားထက် သိသိသာသာပိုကောင်းသည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖုန်စုပ်လွှဲပြောင်းမှုဖွဲ့စည်းပုံ၏ slotting အုပ်စုတွင် လွတ်လပ်သော drivers များတပ်ဆင်ထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပုံနှိပ်အုပ်စုနှင့် slotting နှင့် die-cutting အုပ်စု၏ drivers များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု သီးခြားစီဖြစ်သည်။ slotting နှင့် die-cutting များသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုခံရနိုင်သောကြောင့် ပုံနှိပ်အုပ်စု၏ ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းအားဖြင့် လွတ်လပ်သော drivers များသည် ပုံနှိပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မထိခိုက်စေပါ။

အမှိုက်ခါးပတ်၏ ဘေးထွက်စွန့်ပစ်ခြင်း

ခေါက်ကော်ယူနစ်

၁) ခေါက်ခါးပတ်သည် လွတ်လပ်သောပါဝါကို အသုံးပြုပြီး ကတ်ထူပြား၏ ကတ်ကြေးပါးစပ်ကို မည်သည့်ကွဲပြားသောအမြန်နှုန်းဖြင့်မဆို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

၂) အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖြန်းကော်စနစ်။ မည်သည့်အမြန်နှုန်းဖြင့်မဆို မီလီမီတာအထိ တိကျစွာ ကော်ကို ကတ်ထူပုံးပေါ်ရှိ လိုအပ်သော ကော်နေရာများပေါ်သို့ ဖြန်းပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းရေးနှင့် တပ်ဆင်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး အလဟဿဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။

၃) ပုံနှိပ်ဌာနနှင့် ကော်ဘူးဌာနတို့သည် ဒစ်ဖရယ်လ်ရှယ်လင့်ခ်ကို ရရှိနိုင်ပြီး ကတ်ထူပြား၏ စုစုပေါင်းအကျယ်ကို ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ကော်ဘူးခါးပတ်သည် အလိုအလျောက် ခြေရာခံနိုင်သည်

၄) ဖြောင့်တန်းစွာ ထုတ်ပေးသော စက္ကူလက်ခံသည့် အပိုင်းသည် စက္ကူသေတ္တာ ကတ်ကြေးပါးစပ်ကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ကြိမ်နှုန်း ကွာခြားမှု ချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြုသည်။

စက်ဝိုင်းခက်ရင်းဖြင့် စက္ကူပေးပို့သည့်ကဏ္ဍ

ကတ်ထူပြားသည် ဦးစွာ အပေါ်သို့တက်ပြီးနောက် ကတ်ထူပြားကိုစုဆောင်းရန် အောက်သို့ကျဆင်းပြီးနောက် လည်ပတ်နေသောခက်ရင်းဖွဲ့စည်းပုံမှတစ်ဆင့် ထုပ်ပိုးမှုအပိုင်းသို့ ပို့ဆောင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံတွင် အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်နှစ်ခုရှိသည်။ ပထမအချက်မှာ ကျဆင်းနေသောဖွဲ့စည်းပုံသည် အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်ကတ်ထူပြားများအတွက် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေပါ။ ဒုတိယအချက်မှာ ဖြတ်တောက်ထားသော သို့မဟုတ် အပေါက်ဖောက်ထားသောကတ်ထူပြားပါသည့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ကတ်ထူပြားများအတွက် ကတ်ထူပြားပိတ်ဆို့မှုမဖြစ်စေပါ။